ВИК сварных швов
Визуально измерительный контроль – это метод контроля качества продукции, при котором используются зрительные оценки для определения соответствия изделия определенным стандартам и требованиям.
Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.
Для наблюдения и выявления дефектов:
- обзорные, телескопические, напольные лупы.
Для проведения контроля в различных условиях работы:
- приборы цехового назначения. Область рабочей температуры от +5 °С до +20 °С, условия полного покоя, нормальное атмосферное давление, умеренная влажность;
- приборы полевого использования. Область рабочей температуры от -55 °С до +60 °С, условия умеренной тряски, вибрация, погодные осадки
Визуально-оптический контроль — это второй этап визуального контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов. Для обследования мелких близлежащих объектов. Диапазон применения: от глаза специалиста на расстояние, равное или меньшее 250 мм. Используются приборы: лупы.
Особенности ВИК:
- Простота и доступность – данный метод не требует специального оборудования и специальных знаний, поэтому он может быть использован в различных отраслях производства.
- Быстрота и эффективность – ВИК позволяет проводить быструю оценку качества продукции без необходимости проведения сложных измерений.
- Невысокая стоимость – использование ВИК обходится дешевле, чем использование других методов контроля качества.
Продукция для ВИК
Мерительный инструмент
При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его:
- измерительные лупы;
- угольники поверочные 90° лекальные;
- угломеры с нониусом;
- штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;
- щупы;
- микрометры;
- измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные;
- микрометры;
- калибры;
- металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);
- нутромеры микрометрические и индикаторные;
- шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.;
- УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);
- поверочные плиты;
- набор специальных принадлежностей.
Данный метод контроля относится к методам, осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который является объективным документом.
Возможности метода по выявлению дефектов
Визуальному контролю подвергаются сварные швы:
- при выполнении наплавочных работ на этапе “приема — сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра;
- при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль);
- при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала;
- при сборке деталей из сборочных единиц под сварку;
- при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценке качества материала согласно техническому процессу;
- по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.
Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:
- поверхностных трещин;
- видимых грубых дефектов;
- плохого качества зачистки металла в зонах приварки (особенно технологических креплений), а так же контроля и подтверждения наличия:
- клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
- ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;
- верных размеров катетов углового шва.
Дефекты, поддающиеся выявлению
При осмотре сварных швов не вооруженным глазом можно дать оценку:
- неравномерности высоты и ширины швов;
- чрезмерной чешуйчатости;
- наплывов;
- подрезов;
- чрезмерному усилению или ослаблению швов;
- не заваренным кратерам;
- прожогам;
параметрам катетов углового шва.
Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать:
- трещины различного происхождения;
- поверхностные коррозионные повреждения;
- забоины;
- открытые раковины;
- поры;
- непровары;
- волосовины;
- расслоения;
- надиры;
- риски;
- осевые смещения и изломы;
- дефекты лакокрасочных, полимерных и гальванических защитных покрытий швов.
ВИК может быть использован в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, пищевая промышленность, текстильная промышленность и другие. Контроль может осуществляться на различных этапах производства – от приемки сырья до готовой продукции. Кроме того, ВИК может быть также использован для оценки качества уже проданных продуктов в магазинах или на складах.
Таким образом, ВИК является эффективным методом контроля качества продукции, позволяющим быстро и точно оценить соответствие изделия установленным стандартам.